2025-09-04
我司9月16-18參加上海國際輪胎橡膠展
歡迎蒞臨:2B669了解
展出產(chǎn)品
本次展會將攜帶3D接頭質(zhì)量檢測系統(tǒng)、裁斷視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)、膠條自動貼合系統(tǒng)、激光類輪廓掃描系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、板條、糾偏、張力等方案參展，每一項都是行業(yè)絕無僅有的新方案。
采用分體式高速3D視覺傳感器、大功率激光發(fā)生器、高配工控機(jī)，在成型設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)過程中實時檢測膠部件接頭質(zhì)量，同時檢測物料寬度變化，并實現(xiàn)NG報警. 功能特點(diǎn)： 實時檢測帶束層、胎面、復(fù)合件的開縫、錯角、搭接、蛇形等缺陷，并實時檢測物料寬度變化.實現(xiàn)NG報警。 采用高速線掃相機(jī)、高配工控機(jī)、并配以多角度分時段打光高頻光源，實現(xiàn)表面缺陷實時檢測和記錄等，并實現(xiàn)NG報警。 · 物料寬度+表面缺陷：1套實現(xiàn) · PE膜漏撕：3x3 mm · 漏（白）金屬：3x3 mm · 寬度檢測精度：0.5mm · 滿足高速生產(chǎn)線檢測需求 系統(tǒng)主要用于半成品壓延工序，采用進(jìn)口高精度電渦流傳感器在線實時采集上、下膠片厚度和進(jìn)口高精度激光傳感器通過全幅 掃描或定點(diǎn)方式對掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線檢測，通過可視化上位檢測系統(tǒng)軟件對實測值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差進(jìn)行比對，并自動分析、記錄、統(tǒng)計，同時，系統(tǒng)具備接口擴(kuò)展功能，以實現(xiàn)閉環(huán)控制調(diào)節(jié)的功能； 采用視覺傳感器替代傳統(tǒng)“電眼”,自動定位膠片和膠條位置，無需人工干預(yù)，自動完成膠條貼合、包邊、反貼等工藝要求； · 更換規(guī)格:無需人工干預(yù)，系統(tǒng)自動識別，自動貼合 · 像元分辨率：0.12mm · 貼合精度：1mm · 包邊精度：±1mm 采用C型/O型架結(jié)構(gòu)，安裝于壓出線上，通過點(diǎn)/線激光傳感器對胎面、胎側(cè)、內(nèi)襯層等制品的寬度，厚度，對稱性等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行跟蹤測量，并可以對關(guān)鍵尺寸設(shè)定誤差范圍，根據(jù)實時監(jiān)測的關(guān)鍵尺寸變化進(jìn)行報警輸出。 系統(tǒng)設(shè)計左、中、右三點(diǎn)測量，選用三組激光位移傳感器（共6只）和激光控制器，利用三角測距原理，實時檢測簾布的厚度變化。三組傳感器會通過絲杠模組或同步帶傳動，根據(jù)不同規(guī)格簾布自動調(diào)整位置。當(dāng)簾布接頭經(jīng)過傳感器時，分析接頭搭接寬度量，并與設(shè)定值做對比，超出公差范圍時輸出報警信號并延時停機(jī)，使接頭位置剛好停在后端的修正平臺，方便操作人員處理。 Techmach板條式糾偏控制系統(tǒng)，采用全新控制理念，使用連續(xù)的板條橫向移動結(jié)構(gòu)以確保對內(nèi)襯層或纖維簾布等物料的精確、可靠糾偏。生產(chǎn)過程中，輪胎物料依靠自身的重力作用完全覆蓋在導(dǎo)正面上，張力均勻分布，即使是大幅度糾偏也可有效消除緯向拉伸。 Techmach糾偏產(chǎn)品致力于橡膠輪胎多工序現(xiàn)場應(yīng)用如下： 壓延工序：導(dǎo)開/卷取、兩棍定中、三指擴(kuò)邊、彎輥擴(kuò)幅糾偏 壓出工序：內(nèi)襯層主從貼合、卷取、胎面對中糾偏 成型工序：內(nèi)襯層、胎面、胎側(cè)、帶束層糾偏、共用模板對中糾偏 裁斷工序：導(dǎo)開對中、卷取糾偏 隨著自動化程度的提高，卷材對張力控制的精度要求越來越高， 鈦瑪科有著豐富的張力控制方面的經(jīng)驗，擁有全系列張力控制產(chǎn)品，其性能卓越的張力控制器、張力檢測器、張力顯示表、張力信號放大器等為客戶提供完美的解決方案。以精確的檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實現(xiàn)了真正張力控制，最終得到了眾多用戶的認(rèn)可。
